车间里，刨片、热压、输送、锯边砂光等一条条生产线欢快运转，叉车来回穿梭忙着打包、转运；车间外，一辆辆装载集装箱底板的货车依次排列，急等发货。这是日前记者在快乐木业集团有限公司看到的场景。

以竹代木，形势一片大好。”谈及当前经营形势，集团董事长王道江开门见山。他说，目前快乐集团集装箱地板销量占全球份额28%左右。今年前10月，完成开票销售10亿元，同比增幅43%，全年开票销售可望突破13亿元。

快乐集团是小纪镇一家民营企业，主要生产“快乐”牌胶合板、集装箱底板等产品。“以前一直做木业，一年需要木原料60万至100万方，基本依赖进口，每年仅从澳大利亚就进口约50万方。”王道江介绍，由于近两年国际贸易形势严峻以及疫情等不利因素影响，原材料进口成为制约发展的瓶颈。

积极应变，主动求变。结合市场以及行业出现的新情况、新问题，王道江多次外出考察调研，寻找应对之策。当看到安徽、浙江、湖南等地山区丰富的竹资源时，他灵机一动，何不以竹代木？相对于木材，竹材密实度更高、韧性更好，而且价格成本低了30%。

心动不如行动。快乐集团不等不靠，对生产工艺、工装、工序以及人才、市场资源等，进行全流程战略调整、转变。比如，把原先1200吨压机升级为1800吨压机，把原先的淋胶铺装头改为喷胶铺装头，把排芯、预压、热压三个独立工序改造为一条自动化流水线。

通过“木改竹”，快乐集团成功突破原料瓶颈，立足国内大循环，形成新的生态链、产业链、价值链。今年，我国集装箱行业迎来高峰，需求量达600万箱。在此背景下，快乐集装箱地板水涨船高，“一板难求”，销量占全球份额28%。每天发货15至20车，客户坐等要货。

2.4米×1.6米，1.6米×1.3米，1.6米×0.6米……在公司原料库里，一堆堆数人高的“竹帘子”，按不同规格有序摆放。“山农资源在我们这里变成了工业品。”王道江说，公司在600公里半径内将市场铺开，不仅使山区竹资源得到充分利用，而且解决了山区群众的就业、增收问题，一举多“乐”。

一天需消耗1500吨竹材。山农们把竹子切削或编成竹帘，批量发过来。公司再进行精加工，投入工业化生产。”王道江介绍，通过以竹代木，快乐集团带动了山区2000劳动力就业，按每人一天至少80元收入计算，可为山农年创工资性收入5600多万元。