快乐集团:一根竹竿,挑起全球近三成行业份额
- 分类:集团新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-12-14
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【概要描述】车间里,刨片、热压、输送、锯边砂光等一条条生产线欢快运转,叉车来回穿梭忙着打包、转运;车间外,一辆辆装载集装箱底板的货车依次排列,急等发货。这是日前记者在快乐木业集团有限公司看到的场景。
快乐集团:一根竹竿,挑起全球近三成行业份额
【概要描述】车间里,刨片、热压、输送、锯边砂光等一条条生产线欢快运转,叉车来回穿梭忙着打包、转运;车间外,一辆辆装载集装箱底板的货车依次排列,急等发货。这是日前记者在快乐木业集团有限公司看到的场景。
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车间里,刨片、热压、输送、锯边砂光等一条条生产线欢快运转,叉车来回穿梭忙着打包、转运;车间外,一辆辆装载集装箱底板的货车依次排列,急等发货。这是日前记者在快乐木业集团有限公司看到的场景。
以竹代木,形势一片大好。”谈及当前经营形势,集团董事长王道江开门见山。他说,目前快乐集团集装箱地板销量占全球份额28%左右。今年前10月,完成开票销售10亿元,同比增幅43%,全年开票销售可望突破13亿元。
快乐集团是小纪镇一家民营企业,主要生产“快乐”牌胶合板、集装箱底板等产品。“以前一直做木业,一年需要木原料60万至100万方,基本依赖进口,每年仅从澳大利亚就进口约50万方。”王道江介绍,由于近两年国际贸易形势严峻以及疫情等不利因素影响,原材料进口成为制约发展的瓶颈。
积极应变,主动求变。结合市场以及行业出现的新情况、新问题,王道江多次外出考察调研,寻找应对之策。当看到安徽、浙江、湖南等地山区丰富的竹资源时,他灵机一动,何不以竹代木?相对于木材,竹材密实度更高、韧性更好,而且价格成本低了30%。
心动不如行动。快乐集团不等不靠,对生产工艺、工装、工序以及人才、市场资源等,进行全流程战略调整、转变。比如,把原先1200吨压机升级为1800吨压机,把原先的淋胶铺装头改为喷胶铺装头,把排芯、预压、热压三个独立工序改造为一条自动化流水线。
通过“木改竹”,快乐集团成功突破原料瓶颈,立足国内大循环,形成新的生态链、产业链、价值链。今年,我国集装箱行业迎来高峰,需求量达600万箱。在此背景下,快乐集装箱地板水涨船高,“一板难求”,销量占全球份额28%。每天发货15至20车,客户坐等要货。
2.4米×1.6米,1.6米×1.3米,1.6米×0.6米……在公司原料库里,一堆堆数人高的“竹帘子”,按不同规格有序摆放。“山农资源在我们这里变成了工业品。”王道江说,公司在600公里半径内将市场铺开,不仅使山区竹资源得到充分利用,而且解决了山区群众的就业、增收问题,一举多“乐”。
一天需消耗1500吨竹材。山农们把竹子切削或编成竹帘,批量发过来。公司再进行精加工,投入工业化生产。”王道江介绍,通过以竹代木,快乐集团带动了山区2000劳动力就业,按每人一天至少80元收入计算,可为山农年创工资性收入5600多万元。
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